Kort analyse af tre printproceskarakteristika
Kort analyse af tre printproceskarakteristika
tilpasset skoæske med logo
Almindelige kartontryksprocesser omfatter offsettryk, flexotryk og dybtryk. Hver af disse tre trykformer har sine egne fordele. Derfor skal vi vælge en passende proces til trykproduktion i henhold til fabrikkens faktiske situation og produktets egenskaber. Kun på denne måde kan vi reducere printproduktionsomkostningerne og forbedre printproduktionseffektiviteten.
tøjkasse
Offsettrykproces
Offsettrykprocessen har en flerfarvegruppe, en multifunktionel bane og en flad papirmodel. Førstnævnte har en højere produktionshastighed, som kan anvendes på fortrykte kartoner med store produktionsbatcher og en relativt fast produktstruktur. Det kan bruges med bølgepapir efter udskrivning. Bølgepap på produktionslinjen er direkte monteret og limet. Sidstnævnte har en høj printhastighed, som kan være helt op til 10.000 ark i timen. Den er velegnet til trykning og kartonprodukter produceret i små partier. Udskrivningsspecifikationerne for ansigtspapiret kan være fleksible. Den kan også printe fint bølgepap direkte på den flade papirmodel. Dens overtryksnøjagtighed er højere end førstnævnte, og dens kvalitet er relativt stabil. Offsettrykprocessen har et tyndt blæklag, som er velegnet til over- eller overtryk af fine line plader og flerfarvede serigrafi. Det har fordelene ved høj skærmprikopløsning, rigt layoutudskrivningslag, klar toneafgrænsning, blød tone, god udskrivningsgengivelseseffekt, bekvem og hurtig trykpladeproduktion, plademontering, nem pladekorrektion og lavere pladeproduktionsomkostninger. Trykning af farvefortrykt kartonpapir.
tilpasset tøjkasse
2. Dybtryksproces
Dybtryksprocessen er også opdelt i web- og fladpapirprintere, og farveboksfunktionen er også tilgængelig i en række forskellige modeller. Udskrivningsprocessen har karakteristika af høj trykplademodstand, høj udskrivningshastighed og så videre. Fordi dybtryklaget er tykkere, er trykfarven fuld og fuld af tredimensionelt indtryk, layouttryklaget er rigt, teksturen er stærk, og trykfarven tørrer hurtigere, så den er mere velegnet til store område og tykt blækprodukter. Dybtryksprocessen kan være egnet til udskrivning på stedet, spotfarve linjeplader og fine serigrafiplader. Sammenlignet med offsettryk, flexotryk eller serigrafi er denne proces den mindst tilbøjelige til at give trykfarveforskelle. Kvaliteten af trykte produkter i kartoner er den mest stabile og bedste. Da dybtrykspladen er lavet af stålrullemateriale gennem galvanisering, elektrisk gravering og andre forarbejdningsprocesser, er pladefremstillingsprocessen relativt kompliceret, pladefremstillingsmaterialerne og omkostningerne er også dyre, og pladeskifteoperationen er også besværlig, så det er især velegnet til batches. Større fortrykt kartontryk kan reducere produktionsomkostningerne bedre.
tilpasset magnetisk boks
3. Flexografisk trykproces
Den flexografiske trykproces er også opdelt i web- og fladpapir-flerfarvetrykpresser. Blandt dem har flade papirtrykpresser fortrykte modeller til udskrivning på toppapir og direkte print på bølgepap og kan fuldføre opskæring, krøllede, slidsede enheder. Den flexografiske trykproces er kompatibel med fordelene ved bogtryk, litografi og dybtryk. Fordi trykpladen er fleksibel, er tryktrykket meget lettere end andre processer, med lettere tryktryk, tykt trykfarve, klart tryk og trykpladeresistens. Det vigtigste træk ved høj sats. Denne proces kan printe både pap med god overfladeglans og pap med ru overflade; det kan udskrive ikke-absorberende materialer og pap med stærk absorption; den kan udskrive både tyndt og tykt papir; Den er velegnet til udskrivning af fin aniloxplade og stregplade, men også egnet til udskrivning af stregplade eller ensfarvet plade med staffagefarve. Flexografiske trykplader er opdelt i gummiplader og harpiksplader. De vigtigste materialer i gummiplader er naturgummi og syntetisk gummi. Der er tre typer pladefremstilling: håndgravering, lasergravering og støbning. Når du bruger en gummiplade, skal den være opmærksom på dens printbarhed, såsom at overveje blækkets blækkompatibilitet, blækoverførsel, dækkeevne og reproducerbarhed, ved brug af vandbaseret blækudskrivning,
t-shirt æske
Butylgummiplader er mere velegnede til opløsningsmiddelbaseret blæk. Når du bruger nitrilgummiplader, skal du prøve at undgå at bruge opløsningsmiddelbaseret blæk for at forhindre, at trykplader beskadiges af opløsningsmiddelkorrosion. Gummipladen har desuden de ulemper, at den let deformeres og revner, så den egner sig ikke til tryk på fine produkter. Den lysfølsomme harpikspladefremstillingsproces er meget enkel, og dens pladefremstillingshastighed er meget hurtigere end håndgraverede og støbte gummiplader. Pladeladningsoperationen er praktisk. Trykpladen har god blækoverførselsydelse og stabil trykkvalitet. Denne plade har god breddegrad, kan gengive finere højlyspunktsniveauer, kan gengive mere end 2 % af prikkerne og udskrive 150-linjers aniloxplader. Den faste harpiksplade har et meget mindre ekspansionsforhold end gummipladen og den flydende harpiksplade, så det er mere velegnet til at lave flerfarvede overtryk og stregplader. Prisen på den faste harpiksplade er imidlertid relativt dyr, og produktionsomkostningerne er relativt høje. Derfor er det mere velegnet til udskrivning af bulkemballageprodukter.
